探秘杜蕾斯质量检测体系

 说到杜蕾斯的质量，大家的熟悉度可能没那么高，也不会像杜蕾斯炫酷的社会化营销一样被人津津乐道。但在全球性趣类产品生厂商的范围来看，杜蕾斯的质量已经不单单是自身品牌的保证，更是行业的标杆。

这个全球家喻户晓的品牌诞生于1929年，迄今为止已有80多年的悠久历史。从创立之日起，杜蕾斯品牌“耐久、可靠、优良”的产品方向就从未改变过，旨在一如既往地为消费者提供品质卓越的产品，让人们拥有完美的性爱体验。杜蕾斯有着出色的生产工艺流程：首先，原材料采购，检验，储存。作为生产工艺环节的第一关，杜蕾斯从原材料挑选开始就严格把关。杜蕾斯只采用优良的天然乳胶来生产避孕套。在原材料“应征入伍”之前，都要在种植园经过严格“体检”。当采购的天然乳胶被运输到工厂后，为了保证原料的质量，会立即进行多项严格的进货检验。只有优质的原料才可以投入生产。

不仅营销酷炫，杜蕾斯的质量同样给力

杜蕾斯制作套套的第二道工艺就是，生乳胶的配料硫化过程。为了提升避孕套的性能，杜蕾斯通过专业的配料硫化过程配置出性能优异的胶乳。在保证产品质量的同时，为了确保使用者的健康，硫化后的乳胶还需要在实验室中通过各项测试。在整个过程中，杜蕾斯严格设置了对配料温度的实时监控、抽样检查，以确保胶乳的高质量。

之后就进入第三道工艺，浸渍到后处理成形过程。配料胶乳转移到浸渍工艺以形成避孕套，成形的避孕套会被收集并传送到后处理工艺用于洗涤和干燥。在经过配料硫化、浸渍后处理等一系列环节后，避孕套就成形了。接下来，等待它们的是一系列极为严苛的质量检验。

每一个杜蕾斯避孕套都会经过高压导电检测。通过导电测试检查孔洞和缺陷，能确保避孕套不会有细小的“砂眼”，从使产品能有效避孕和预防艾滋病的感染。

同时，这批产品还会被随机抽样进行针孔检验和空气爆破检验，以确保产品的高性能。在杜蕾斯工厂，每个月会抽取大约100万只避孕套成品做针孔检测。更令人信服的是，在严格遵守安全套国际标准的同时，杜蕾斯制定了更为严苛的企业质量标准。例如根据国际标准ISO4074：2015 的规定， 宽度为50-56mm的避孕套爆破体积的标准为18L，而杜蕾斯避孕套爆破体积的企业检测标准为22升。每个月杜蕾斯都会在此项测试中使用约12万只避孕套。

除此之外，杜蕾斯在新品研发环节，还会对成品进行皮肤病学等测试，以确保消费者在使用过程中的安全与健康。

经过一次又一次的严格检验，杜蕾斯避孕套终于进入最后一个环节——包装。安全套在内包过程内包，同时注入润滑液。这之后，工厂还会对每批次的产品再次进行严格的放行检验。内包避孕套经过放行检测后，才会将合格产品包装入纸箱，然后装在托盘或大盒中。包装检查后，成品存放在仓库里。

出色的生产工艺，严格的产品检测，造就了杜蕾斯的高质量。这就是全球各地的人们信任杜蕾斯的真正原因。